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切削液如何进行必要的维护

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切削液如何进行必要的维护

分类:
常见问题
来源:
2020/03/05 15:01
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一.全部更换切削液:
 
 如果切削液pH值小于8或已经变质发臭,请抽出全部旧液,并将液槽清洗干净,停机结束后需要使用切削液时,添加新鲜切削液。如果切削液变质严重、机床油污较重时建议在换液前使用清洗剂。
 
二.不更换切削液的维护:
 
1. 停机前将切削液浓度须调整至8%以上 (特殊加工及磨削加工除外)。
 
2. 确保pH值在8.5-9.2之间 ;pH值低于8.0的切削液,需全部抽空并彻底清洗干净机床。
 
3. 机床液箱表面漂浮的杂油需清理干净,避免切削液与空气隔绝,从而导致厌氧菌大量繁殖而加速切削液的变质。
 
4. 机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。铜屑残留在切削液中,会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂,导致铜绿的产生;铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖。
 
5. 若停机5天以上,须视情况约每隔5天循环切削液1小时,以加强切削液的通氧循环。
 
三.过滤维护:
 
可以通过对切削液过滤、沉淀或离心分离等方式净化切削液(去除杂油及杂质);完成后再把过滤后的切削液添加到清洗干净的机床内使用;停机前须将切削液浓度调整至8%以上,确保pH值在8.5-9.2之间。
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